Barra espaciadora de aluminio
Descripción del Producto
La barra espaciadora de aluminio para vidrio aislante, también llamada borde cálido, posee características de aislamiento acústico, aislamiento térmico, ahorro de energía, seguridad, antivaho y otras funciones aplicables a muros cortina de edificios, vidrios de ventanas y puertas, trenes, barcos, aviones y refrigeradores.
Desde la década de 1960, la aparición gradual y el uso generalizado de materiales modernos para vidrio aislante, incluidos espaciadores de metal de aluminio, selladores orgánicos (desde sellos de un solo canal hasta los sellos de doble canal actuales) y tamices moleculares 3A, han mejorado el rendimiento de sellado del vidrio aislante, dando lugar a la estructura actual del vidrio aislante.
El vidrio aislante tradicional utiliza espaciadores de aluminio. La conductividad térmica de los espaciadores de aluminio es alta. Para resolver el problema de la pérdida de calor en el borde del vidrio aislante, surgieron los espaciadores de borde cálido, que se utilizan ampliamente en los países desarrollados. Según las estadísticas, en 1990, el vidrio aislante de borde frío representaba el 85% de la cuota de mercado, y el de borde cálido solo el 15%, pero en 2000, el borde cálido alcanzó el 80%, y el borde frío cayó al 20%. Entonces, ¿qué significa exactamente la tira de borde cálido? La tira espaciadora de borde cálido es un tipo de material de separación utilizado entre vidrios de doble capa. Se procesa mediante el proceso de coextrusión en caliente y en frío, para lograr aislamiento térmico y reducción de ruido. Un material utilizado para funciones. La cavidad está compuesta de aluminio o aleación de aluminio, que se utiliza para rellenar el desecante, aislar la lámina de vidrio aislante original y servir de soporte estructural. La baja conductividad térmica del espaciador de borde cálido permite un excelente aislamiento térmico y aumenta la temperatura del borde interior del vidrio aislante. La conductividad térmica del espaciador de aluminio tradicional es aproximadamente 1500 veces mayor que la del espaciador de borde cálido compuesto, y el ahorro energético es hasta 100 veces mayor. Si supera el 5%, puede reducir eficazmente el valor U de toda la ventana entre 0,2 y 0,4 W/m²K y disminuir las emisiones de carbono.
Utilice espaciadores de borde cálido para lograr una diferencia de temperatura en el borde del vidrio aislante superior a 7 °C. Estos espaciadores mejoran significativamente el ahorro energético y el aislamiento térmico de puertas, ventanas y sistemas de muro cortina, previenen la condensación y la formación de escarcha en los bordes, evitan el crecimiento de moho y bacterias, y garantizan un ambiente interior saludable. Además, su variedad de colores crea un efecto decorativo. Al mismo tiempo, el espaciador de borde cálido resuelve la antigua contradicción entre el ahorro energético y la durabilidad del vidrio aislante, revolucionando la industria y mejorando notablemente el ahorro energético y la vida útil de los vidrios de puertas y ventanas. Actualmente, los espaciadores se utilizan ampliamente en países desarrollados como Europa y Estados Unidos, con una tasa de penetración superior al 90 %. Con la mejora de los requisitos de ahorro energético en la construcción en nuestro país, el uso de espaciadores de borde cálido se generalizará.
Ventajas del producto:
1. Perfiles de diseño únicos, excelente capacidad de flexión.
2. Tratamiento superficial único, mejores propiedades de sellado con selladores.
3. Soldadura por inducción de alta frecuencia, con monitorización continua de la calidad de la soldadura mediante sistema de corrientes de Foucault.
4. Sin rebabas ni deformaciones después del corte, mejor para conexiones.
Datos técnicos:
| Artículo | Unidad | Talón | Bolita | Condición de prueba | ||
| Diámetro | mm | 1,6-2,5 | 3-5 | 1/16" | 1/8" | |
| Adsorción estática de agua | ≥% en peso | 21.5 | 21.5 | 21.5 | 21.5 | HR 10%, 25°C |
| Densidad aparente | ≥g/ml | 0,7 | 0,7 | 0,65 | 0,65 | Establecido |
| Pérdida en la ignición | ≤% en peso | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 575°C, 1H |
| Pérdida por desgaste | ≤% en peso | 0.1 | 0.1 | 0,2 | 0,2 | |
| Resistencia a la compresión | ≥N | 30 | 80 | 40 | 70 | |
| Relación de partículas | ≥% | 97 | 99 | |||
| Contenido de agua | ≤% | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |






