El vidrio laminado se compone de dos o más láminas de vidrio con una o más capas de película intercalada entre ellas. Es un producto de vidrio compuesto adherido. Existen diversos tipos de películas intercaladas, como PVB, EVA, película intercalada de ionoplasto (conocida como SGP), etc.
El vidrio laminado está ganando cada vez más popularidad debido a su alta seguridad. En el campo del vidrio arquitectónico, es difícil determinar qué tipo de lámina intermedia es más popular, ya que presentan características diferentes y cada una tiene sus propias ventajas.
película de capa intermedia de EVA
El nombre completo de EVA es copolímero de etileno-acetato de vinilo, que posee resistencia al agua y a la corrosión. En comparación con la película de PVB o la película intercapa de ionoplasto, tiene una temperatura de fusión más baja y buena fluidez, puede operarse a 110 ℃-120 ℃ y tanto la transparencia del vidrio final como la fuerza de adhesión son óptimas.
Un horno sencillo con vacío y calefacción cubrirá las necesidades de producción de laminación de EVA, por lo que la inversión en equipos de producción es pequeña y ocupa poco espacio para la instalación de los mismos.
Gracias a la buena fluidez de la película de EVA, es adecuada para diversos tipos de laminación de capas insertadas que permiten crear vidrio decorativo con diseños variados.
película de capa intermedia de PVB
El nombre completo del PVB es polivinil butiral, que posee alta transparencia, resistencia al frío, resistencia al impacto y resistencia a la radiación ultravioleta.
La película de PVB es actualmente el material de intercapa más utilizado para la laminación de vidrio arquitectónico y automotriz. En comparación con la película de intercapa de EVA, las condiciones de almacenamiento y operación son mucho más complejas. Generalmente, se requiere una sala con temperatura estable (entre 18 y 23 °C) y humedad (entre 18 y 23 %) para realizar el sándwich de película y vidrio. El contenido de humedad de la película de PVB debe estar entre 0,4 % y 0,6 %. Después del precalentamiento y el enrollado o el vacío, se calienta la temperatura del autoclave y se mantiene el calor (entre 120 y 130 °C) y la presión (entre 1,0 y 1,3 MPa) durante 30 a 60 minutos.
El vidrio laminado con PVB ofrece buena seguridad, aislamiento acústico y resistencia a los rayos UV, pero el PVB tiene poca resistencia al agua y tiende a desprenderse tras una inmersión prolongada en agua.
película intercapa de ionoplasto
La mayoría de la gente conoce el nombre de SGP (Sentry Glas Plus), un material de capa intermedia de alto rendimiento desarrollado por DuPont. Sin embargo, cada vez más fabricantes chinos producen su propia marca de película de ionoplast. Esto se debe a que la película de capa intermedia de ionoplast tiene buena estabilidad en los bordes y no es sensible a la humedad.
El proceso de producción de la película de ionoplasto es similar al de la película de PVB, y el equipo también es un autoclave.
El vidrio laminado con película intercapa de ionoplasto no solo tiene una alta resistencia, sino que también posee suficiente resistencia a la flexión después de sufrir daños, de modo que la pieza entera no se caerá desde una gran altura, por lo que es especialmente adecuado para paneles de vidrio horizontales u oblicuos de techos de iluminación de vidrio.
La película intercapa de Ionoplast no se ha utilizado en laminados de fachadas de vidrio durante mucho tiempo, pero su excelente rendimiento ya se ha demostrado en la práctica. La alta capacidad de carga, la seguridad y la permeabilidad del vidrio laminado con película intercapa de Ionoplast se evidencian plenamente en las fachadas de vidrio de grandes edificios públicos y rascacielos. En aplicaciones como barandillas, suelos y parasoles de vidrio, la película intercapa de Ionoplast ofrece ventajas como resistencia al impacto, seguridad y la ausencia de necesidad de sellado de bordes. En un futuro próximo, se vislumbra un mayor desarrollo de sus productos.
Fecha de publicación: 8 de junio de 2023