Película intercapa de ionoplastia
La tecnología de película intermedia de ionoplastia rompe el monopolio extranjero del material de capa intermedia de ionoplastia de alta resistencia para vidrio de seguridad laminado y promueve el desarrollo de toda la industria del vidrio laminado.
Está hecho de copolímero de etileno e iones de metacrilato, que contiene aproximadamente un 1% de iones de sodio metálico. Es cinco veces más resistente y hasta 100 veces más rígido que los materiales laminados convencionales. Con este tipo de resistencia, el vidrio puede ser un elemento estructural más activo en las construcciones, abriendo posibilidades de diseño que antes no existían. Además de su resistencia, la capa intermedia de ionoplasto conserva un excelente rendimiento óptico y visual incluso después de años de exposición al aire libre. La película de la capa intermedia de ionoplasto es mucho menos vulnerable a la exposición a la humedad o al amarilleo con el tiempo. Es el logro de la investigación para satisfacer la creciente demanda del mercado de seguridad, protección, durabilidad, estética, estabilidad de los bordes y otros aspectos del vidrio laminado, especialmente en aplicaciones como acristalamiento para huracanes, puentes de vidrio, fachadas, acristalamiento superior, etc.
Características
• Rigidez: 100 veces más rígido que los materiales de capa intermedia convencionales
• Resistencia al desgarro: 5 veces más resistente que los materiales de capa intermedia convencionales
• Excelente rendimiento óptico y visual.
• Índice de amarilleamiento (YI): <1,5
• Excelente durabilidad después de la radiación UV.
• Alta estabilidad de borde, buena compatibilidad con silicio.
Ventajas del producto
1. Resistencia al desgarro: 5 veces más fuerte que el material de capa intermedia convencional.
2. Rigidez: 100 veces más rígido que el material de capa intermedia convencional.
3. La capacidad de carga del vidrio laminado fabricado con película intermedia de ionoplasto es dos veces más fuerte que la del vidrio fabricado con película intermedia de PVB con la misma combinación de espesores.
4. La deflexión del vidrio laminado fabricado con película intermedia de ionoplasto es solo 1/4 de la del vidrio laminado fabricado con PVB con el mismo espesor y carga.
5. La tensión y la deflexión del vidrio laminado fabricado a partir de una película intermedia de ionoplasto son esencialmente las mismas que las del vidrio monolítico con el mismo espesor, mientras que el vidrio laminado fabricado a partir de PVB son mucho mayores.
6. Reducción del espesor del vidrio, y el peso del vidrio podría reducirse en un 40%.
7. Adecuado para desarrollo y diseño de bordes abiertos.
8. Reducir el número de puntos de fijación para acristalamientos sin marco, hacer que el diseño sea más innovador y diversificado.
Condiciones de almacenamiento
La película intercalar de ionoplast debe almacenarse a temperatura ambiente en su embalaje original, sellado al vacío y a prueba de humedad. Se recomienda utilizar el material dentro de los 24 meses posteriores a su fecha de producción para evitar la pérdida de adherencia. Selle y empaquete adecuadamente los materiales no utilizados y guárdelos en un lugar fresco para evitar que se expongan al ambiente y absorban humedad, lo que podría reducir la adherencia. Controle que la humedad del material no supere el 0,2 %; de lo contrario, la adherencia podría disminuir y generar burbujas durante el laminado. También se recomienda comprobar el contenido de humedad y la adherencia de la película intercalar de ionoplast antes de la producción si ha estado almacenada durante un período prolongado. Si el contenido de humedad supera el 0,2 %, no se recomienda su uso.
Datos técnicos
| Artículo | Método de prueba | Safeglas™ MG | |
| Físico | Longitud del rollo | 50-100 metros | |
| Ancho máximo | 2400 milímetros | ||
| Espesor | Micrómetro | 0,76-1,52 milímetros | |
| Peso específico | ASTM 792 | 0,93-0,98 g/cm3 | |
| Dureza (1,52 mm) | ASTM D2240 | 65 Shore D | |
| Mecánico | Alargamiento de rotura | ASTM D683 | ≧ 300% |
| Módulo de Young | ASTM D683 | >300 Mpa | |
| Módulo de corte | ASTM D683 | 42,7 N/mm2 | |
| Módulo de flexión | ASTM D683 | 345 Mpa (23 ℃) | |
| Resistencia al corte | ASTM D683 | 50 MJ/m2 | |
| Resistencia a la tracción | ASTM D683 | ≧ 30 Mpa | |
| Térmico | Coeficiente de expansión térmica | ASTM D831 | 10-15*103 cm/cm ℃ |
| Temperatura de deflexión térmica | ASTM D831 | 40 ℃ | |
| Punto de fusión | ASTM D831 | 94 ℃ | |
| punto de inflamabilidad | ADTMD1929 | 470 ℃ | |
| Óptico | YI | JC/T2166-2013 | <15% |
| Índice de refracción | JC/T2166-2013 | 1,5 % (20 ℃) | |
| Transmitancia de luz | JC/T2166-2013 | 90,2 % (0,76 mm) | |
| Haza | JC/T2166-2013 | <0,5 % (0,76 mm) | |
| Filtrado UV | JC/T2166-2013 | >99 % (380 nm) |
Especificaciones del producto
| Espesor (mm) | Ancho máximo (mm) | Longitud (m) | Embalaje |
| 0,76/0,89/1,14 | 2400 | 100 | Interior: Aspiradora de papel de aluminio Exterior: Caja de madera contrachapada |
| 1.35 | |||
| 1.52 | 50 | ||
| Aplicación: Fachadas, acristalamientos contra huracanes, acristalamientos de solarios, vidrios gigantes, etc. | |||






