غشاء أيونوبلاست بيني
تقنية طبقة الأيونوبلاست البينية تكسر الاحتكار الأجنبي لمادة الأيونوبلاست البينية عالية القوة للزجاج الآمن الرقائقي، وتعزز تطوير صناعة الزجاج الرقائقي بأكملها.
يتكون هذا الزجاج من بوليمر أيوني من الإيثيلين والميثاكريلات، ويحتوي على حوالي 1% من أيونات الصوديوم المعدنية. وهو أقوى بخمس مرات وأكثر صلابة بمئة مرة من مواد الترقق التقليدية. بفضل هذه القوة، يُمكن للزجاج أن يكون عنصرًا هيكليًا أكثر فعالية في الإنشاءات، مما يفتح آفاقًا تصميمية جديدة. إضافةً إلى قوته، تحافظ الطبقة البينية الأيونوبلاستية على أداء بصري ممتاز حتى بعد سنوات من التعرض للعوامل الجوية. كما أن غشاء الطبقة البينية الأيونوبلاستية أقل عرضةً للرطوبة أو الاصفرار مع مرور الوقت. يُعد هذا الزجاج إنجازًا بحثيًا يلبي الطلب المتزايد في السوق على الأمان والسلامة والمتانة والجمال وثبات الحواف وغيرها من مزايا الزجاج الرقائقي، لا سيما في تطبيقات مثل الزجاج المقاوم للأعاصير، والجسور الزجاجية، والواجهات، والزجاج العلوي، وغيرها.
سمات
• الصلابة: أكثر صلابة بمئة مرة من مواد الطبقات البينية التقليدية
• قوة التمزق: أقوى بخمس مرات من مواد الطبقات البينية التقليدية
• أداء بصري وبصري ممتاز
• مؤشر الاصفرار (YI): <1.5
• متانة فائقة بعد التعرض للأشعة فوق البنفسجية
• استقرار عالٍ للحواف، وتوافق جيد مع السيليكون.
مزايا المنتج
1. قوة التمزق: أقوى بخمس مرات من مادة الطبقة البينية التقليدية.
2. الصلابة: أكثر صلابة بمئة مرة من مادة الطبقة البينية التقليدية.
3. إن قدرة تحمل الزجاج الرقائقي المصنوع من طبقة Ionoplast البينية أقوى بمرتين من الزجاج المصنوع من طبقة PVB البينية عند نفس تركيبة السماكة.
4. إن انحراف الزجاج الرقائقي المصنوع من طبقة Ionoplast البينية هو ربع انحراف الزجاج الرقائقي المصنوع من PVB تحت نفس السماكة والحمل.
5. إن الإجهاد والانحراف للزجاج الرقائقي المصنوع من طبقة الأيونوبلاست البينية هو نفسه تقريبًا مثل الزجاج المتجانس عند نفس السماكة، في حين أن الزجاج الرقائقي المصنوع من PVB يكون أكبر بكثير.
6. تقليل سمك الزجاج، ويمكن تقليل وزن الزجاج بنسبة 40٪.
7. مناسب للتطوير والتصميم ذي الحواف المفتوحة.
8. تقليل عدد نقاط التثبيت للزجاج بدون إطار، مما يجعل التصميم أكثر ابتكارًا وتنوعًا.
شروط التخزين
يُحفظ غشاء إيونوبلاست ذو الطبقة البينية في درجة حرارة الغرفة مع تغليفه الأصلي المحكم الإغلاق والمقاوم للرطوبة. يُنصح باستخدامه خلال 24 شهرًا من تاريخ الإنتاج لتجنب تراجع قوة الالتصاق. يُرجى إحكام إغلاق وتغليف المواد غير المستخدمة وتخزينها في مكان بارد لمنع تعرضها للعوامل الجوية وامتصاصها للرطوبة، مما قد يؤدي إلى انخفاض قوة الالتصاق. يجب ألا تتجاوز نسبة الرطوبة في المادة 0.2%، وإلا فقد تنخفض قوة الالتصاق وتظهر فقاعات أثناء عملية التغليف. كما يُنصح باختبار نسبة الرطوبة وقوة الالتصاق لغشاء إيونوبلاست ذي الطبقة البينية قبل الإنتاج إذا تم تخزينه لفترة طويلة من تاريخ الإنتاج. في حال تجاوزت نسبة الرطوبة 0.2%، يُمنع استخدامه.
البيانات الفنية
| غرض | طريقة الاختبار | سيف جلاس ™ إم جي | |
| جسدي | طول اللفة | 50-100 متر | |
| أقصى عرض | 2400 مم | ||
| سماكة | ميكرومتر | 0.76-1.52 مم | |
| الكثافة النوعية | ASTM792 | 0.93-0.98 جم/سم3 | |
| الصلابة (1.52 مم) | ASTMD2240 | 65 شور دي | |
| ميكانيكياً | الاستطالة عند نقطة الكسر | ASTMD683 | ≥ 300% |
| معامل يونغ | ASTMD683 | >300 ميجا باسكال | |
| معامل القص | ASTMD683 | 42.7 نيوتن/مم² | |
| معامل الانحناء | ASTMD683 | 345 ميجا باسكال (23 درجة مئوية) | |
| قوة القص | ASTMD683 | 50 ميجا جول/م2 | |
| قوة الشد | ASTMD683 | ≥ 30 ميجا باسكال | |
| حراري | معامل التمدد الحراري | ASTMD831 | 10-15*103 سم/سم درجة مئوية |
| درجة حرارة الانحراف الحراري | ASTMD831 | 40 درجة مئوية | |
| نقطة الانصهار | ASTMD831 | 94 درجة مئوية | |
| نقطة الوميض | ADTMD1929 | 470 درجة مئوية | |
| بصري | YI | JC/T2166-2013 | أقل من 15% |
| معامل الانكسار | JC/T2166-2013 | 1.5% (20 درجة مئوية) | |
| نفاذية الضوء | JC/T2166-2013 | 90.2% (0.76 مم) | |
| هزا | JC/T2166-2013 | <0.5 % (0.76 مم) | |
| ترشيح الأشعة فوق البنفسجية | JC/T2166-2013 | >99% (380 نانومتر) |
مواصفات المنتج
| السماكة (مم) | أقصى عرض (مم) | الطول (م) | التعبئة والتغليف |
| 0.76/0.89/1.14 | 2400 | 100 | من الداخل: ورق قصدير مفرغ من الهواء. من الخارج: صندوق من الخشب الرقائقي. |
| 1.35 | |||
| 1.52 | 50 | ||
| التطبيقات: الواجهات، والزجاج المقاوم للأعاصير، وزجاج غرف التشمس، والزجاج الضخم، إلخ. | |||






