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pellicola interstrato ionoplast

Breve descrizione:

La pellicola intercalare Ionoplast è composta da un composito plastico resistente laminato tra due strati di vetro temperato. Estende le prestazioni del vetro stratificato oltre le tecnologie attuali, poiché l'intercalare offre una resistenza allo strappo cinque volte superiore e una rigidità 100 volte maggiore rispetto al più convenzionale intercalare in PVB.


Dettagli del prodotto

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La tecnologia delle pellicole interstrato ionoplastiche rompe il monopolio estero dei materiali interstrato ionoplastici ad alta resistenza per il vetro di sicurezza stratificato, promuovendo lo sviluppo dell'intero settore del vetro stratificato.

È composto da un copolimero di etilene e ioni metacrilato, contenente circa l'1% di ioni di sodio metallico. È cinque volte più resistente e fino a 100 volte più rigido rispetto ai materiali di laminazione convenzionali. Grazie a questa resistenza, il vetro può diventare un elemento strutturale più attivo nelle costruzioni, aprendo a possibilità di design prima inesistenti. Oltre alla sua resistenza, l'intercalare in ionoplast mantiene eccellenti prestazioni ottiche e visive anche dopo anni di esposizione agli agenti atmosferici. La pellicola dell'intercalare in ionoplast è molto meno vulnerabile all'umidità e all'ingiallimento nel tempo. Rappresenta il risultato della ricerca per soddisfare la crescente domanda del mercato in termini di sicurezza, protezione, durata, estetica, stabilità dei bordi e altri aspetti del vetro stratificato, in particolare in applicazioni come vetrate antiuragano, ponti in vetro, facciate, vetrate aeree, ecc.

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Caratteristiche
• Rigidità: 100 volte più rigido dei materiali interstrato convenzionali
• Resistenza allo strappo: 5 volte più resistente dei materiali interstrato convenzionali
• Eccellenti prestazioni ottiche e visive
• Indice di ingiallimento (YI): <1,5
• Resistenza eccezionale ai raggi UV
• Elevata stabilità dei bordi, buona compatibilità con il silicio.
Vantaggi del prodotto
1. Resistenza allo strappo: 5 volte più resistente rispetto al materiale interstrato convenzionale.
2. Rigidità: 100 volte più rigido rispetto al materiale interstrato convenzionale.
3. La capacità portante del vetro stratificato realizzato con pellicola intercalare Ionoplast è doppia rispetto a quella del vetro stratificato realizzato con pellicola intercalare PVB, a parità di spessore.
4. La deflessione del vetro stratificato realizzato con pellicola intercalare Ionoplast è solo 1/4 di quella del vetro stratificato realizzato con PVB a parità di spessore e carico.
5. La sollecitazione e la deflessione del vetro stratificato realizzato con pellicola intercalare Ionoplast sono sostanzialmente le stesse del vetro monolitico dello stesso spessore, mentre quelle del vetro stratificato realizzato con PVB sono molto maggiori.
6. Riduzione dello spessore del vetro, con conseguente riduzione del peso del vetro del 40%.
7. Adatto allo sviluppo e alla progettazione open edge.
8. La riduzione del numero di punti di fissaggio per le vetrate senza telaio rende il design più innovativo e diversificato.
Condizioni di conservazione
La pellicola intercalare Ionoplast deve essere conservata a temperatura ambiente nella confezione originale sottovuoto e a prova di umidità. Si consiglia di utilizzare il materiale entro 24 mesi dalla data di produzione per evitare il deterioramento dell'adesione. Sigillare e imballare correttamente i materiali non utilizzati e conservarli in un luogo fresco per evitare che vengano esposti all'ambiente e assorbano umidità, che potrebbe ridurre l'adesione. Controllare che il contenuto di umidità del materiale non superi lo 0,2%, altrimenti l'adesione potrebbe diminuire e potrebbero formarsi bolle durante la laminazione. Si consiglia inoltre di testare il contenuto di umidità e le proprietà adesive della pellicola intercalare Ionoplast prima dell'utilizzo, qualora sia stata conservata a lungo dalla data di produzione. Se il contenuto di umidità supera lo 0,2%, se ne sconsiglia l'utilizzo.

Dati tecnici

  Articolo Metodo di prova Safeglas™ MG
Fisico Peso leggero   50-100 m
Larghezza massima   2400 mm
Spessore Micrometro 0,76-1,52 mm
Peso specifico ASTM792 0,93-0,98 g/cm³
Durezza (1,52 mm) ASTMD2240 65 Shore D
Meccanico Allungamento a rottura ASTMD683 ≥ 300%
modulo di Young ASTMD683 >300 MPa
modulo di taglio ASTMD683 42,7 N/mm2
modulo di flessione ASTMD683 345 MPa (23 ℃)
resistenza al taglio ASTMD683 50 MJ/m2
Resistenza alla trazione ASTMD683 ≥ 30 MPa
Termico Coefficiente di dilatazione termica ASTMD831 10-15*103cm/cm ℃
temperatura di deflessione termica ASTMD831 40 ℃
Punto di fusione ASTMD831 94 ℃
punto d'infiammabilità ADTMD1929 470 ℃
Ottico YI JC/T2166-2013 <15%
Indice di rifrazione JC/T2166-2013 1,5% (20 ℃)
trasmissione della luce JC/T2166-2013 90,2% (0,76 mm)
Haza JC/T2166-2013 <0,5% (0,76 mm)
Filtro UV JC/T2166-2013 >99% (380 nm)

Specifiche del prodotto

Spessore (mm) Larghezza massima (mm) Lunghezza (m) Imballaggio
0,76/0,89/1,14 2400 100 Interno: aspirapolvere con foglio di alluminio. Esterno: cassa di compensato.
1.35
1,52 50
Applicazioni: facciate, vetrate antiuragano, vetrate per verande, vetri di grandi dimensioni, ecc.

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